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不锈钢管表面容易出现波纹的原因是什么?

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2021-4-9 15:00:57

 不锈钢管生产厂家:但钢管表面为何易起波纹?

  造成波纹的原因,主要是由磨床-钢管-砂轮系统的振动引起的,或由砂轮相对于工件的振动引起的。其中包括强迫振动和自激振动。导致振动的具体原因很多,主要有:砂轮不平衡,安装前未进行仔细的平衡测试。在研磨过程中产生了强迫振动,使不锈钢管表面产生了直波形波纹。因为强迫振动的频率等于或倍于激振力的频率。由此产生的波纹较深,波距较宽,波动频率与砂轮转速有关。在不锈钢管加工中,鉴别方法是先在工件表面涂上一层薄的红色油膜,调整工作台移动速度,使工作台移动距离在工件转动时略等于砂轮转动宽度的2/3,然后移动砂轮架,使砂轮刚接触红色油膜(不能有切入),纵走刀一次快速退出。此时,可以在工件表面观察到“多角形”痕迹,并量出波距(即多角形的边宽),计算出波频。平磨过程中的鉴别方法与之相似。
  电机驱动的砂轮存在着不平衡性,并会产生强迫振动,造成直波(磨面)或横波(磨面),这种情况与砂轮的不平衡情况相似。同理,砂轮传动皮带的厚度和长度也不同,在磨床液压传动机构中,由于油泵工作而引起输油管内液体脉动,也可出现类似的强迫振动。但是由它引起的振动情况,则要稍轻微一点。在对不锈钢管材进行表面加工时,由于磨削过程中钢管和机床系统的弹性变形,会增大自激振动的强度,造成管材表面产生直波纹。此时,波纹较浅,密度较大,频率一般在每秒300次左右,与砂轮的转速不一致。随着管机系统刚度的增大,砂轮对工件的摩擦力增大,自激振动振幅增大,波纹越深。
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