不锈钢管表面容易出现波纹的原因是什么？

文章出处：网责任编辑：作者：人气：-发表时间：2021-4-9 15:00:57

不锈钢管生产厂家：但钢管表面为何易起波纹？

造成波纹的原因，主要是由磨床-钢管-砂轮系统的振动引起的，或由砂轮相对于工件的振动引起的。其中包括强迫振动和自激振动。导致振动的具体原因很多，主要有：砂轮不平衡，安装前未进行仔细的平衡测试。在研磨过程中产生了强迫振动，使不锈钢管表面产生了直波形波纹。因为强迫振动的频率等于或倍于激振力的频率。由此产生的波纹较深，波距较宽，波动频率与砂轮转速有关。在不锈钢管加工中，鉴别方法是先在工件表面涂上一层薄的红色油膜，调整工作台移动速度，使工作台移动距离在工件转动时略等于砂轮转动宽度的2/3，然后移动砂轮架，使砂轮刚接触红色油膜(不能有切入)，纵走刀一次快速退出。此时，可以在工件表面观察到“多角形”痕迹，并量出波距(即多角形的边宽)，计算出波频。平磨过程中的鉴别方法与之相似。

电机驱动的砂轮存在着不平衡性，并会产生强迫振动，造成直波(磨面)或横波(磨面)，这种情况与砂轮的不平衡情况相似。同理，砂轮传动皮带的厚度和长度也不同，在磨床液压传动机构中，由于油泵工作而引起输油管内液体脉动，也可出现类似的强迫振动。但是由它引起的振动情况，则要稍轻微一点。在对不锈钢管材进行表面加工时，由于磨削过程中钢管和机床系统的弹性变形，会增大自激振动的强度，造成管材表面产生直波纹。此时，波纹较浅，密度较大，频率一般在每秒300次左右，与砂轮的转速不一致。随着管机系统刚度的增大，砂轮对工件的摩擦力增大，自激振动振幅增大，波纹越深。

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